知否知否，RO膜應(yīng)是這樣清洗

反滲透膜元件在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)受到給水中存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中常見的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬氧化物沉淀、硅沉積物、無機(jī)或有機(jī)沉積混合物、NOM天然有機(jī)物質(zhì)、合成有機(jī)物等污染。

污染性質(zhì)和污染速度取決于各種因素，如給水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率。通常污染是漸進(jìn)發(fā)展的，如不盡早控制，污染將會(huì)在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件。當(dāng)膜元件確認(rèn)已被污染，或是在長期停機(jī)之前，或是作為定期日常維護(hù)，需對(duì)膜元件進(jìn)行清洗。

1-清洗預(yù)警

一般情況當(dāng)反滲透膜（或裝置）出現(xiàn)以下癥狀時(shí)，建議進(jìn)行清洗：

正常給水壓力條件下，產(chǎn)水量較正常值下降10-15%；

為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10-15%；

產(chǎn)水水質(zhì)降低10-15%，透鹽率增加10-15%，給水壓力增加了10-15%；系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加。

2-分析污堵

清洗前需要對(duì)膜污染的狀況進(jìn)行分析，確定污染物的種類，根據(jù)反滲透膜污染、結(jié)垢的具體情況，選擇有針對(duì)性的清洗劑進(jìn)行清洗。實(shí)際應(yīng)用中常采用以下簡便易行的分析方法。

① 前端與末端污染觀察

預(yù)處理濾料（砂粒、活性炭）泄露、膠體污染、有機(jī)物污染和生物污染，前端嚴(yán)重，可以從前端膜元件入口觀察到顆粒物及粘液狀污染。產(chǎn)生生物污染時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)腥臭味粘液物質(zhì)，灼燒刮取的生物粘泥（粘膜），會(huì)有蛋白質(zhì)的焦臭氣體。

無機(jī)鹽結(jié)垢在系統(tǒng)末端嚴(yán)重，在末端膜元件端頭處可以摸到粗糙的粉狀物。用鹽酸（pH=3-4）溶解時(shí)有氣體冒出，說明沉淀物可能是CaCO₃。硫酸鹽垢、硅垢在pH很低時(shí)也很難溶解。如果垢在0.1moL/L的HF溶液中是可溶的，則可能是硅垢。

② 稱重

污染的膜元件進(jìn)水流道附著了污染物，整體重量會(huì)加大。將取出的膜元件豎立放置，瀝干水分后稱重，與膜元件的參考重量進(jìn)行對(duì)比，多余的重量即為附著污染物的重量。

3-制定清洗方案

清洗的方式一般物理清洗和化學(xué)清洗，是可以相互配合的兩種清洗手段。幾乎在所有清洗中都是一起進(jìn)行的，在面對(duì)輕度污染時(shí)，采用物理清洗時(shí)添加一些化學(xué)藥品可以成倍地增加清洗的效果；同樣在面對(duì)嚴(yán)重污染時(shí)，采用化學(xué)清洗時(shí)也對(duì)以使用一些物理性的強(qiáng)化手段來增強(qiáng)化學(xué)清洗的效果。

物理清洗

物理清洗是通過適當(dāng)壓力、高流速的進(jìn)水沖刷膜元件，將短時(shí)間內(nèi)在膜表面附者的污染物和堆積物清洗掉的方式。清洗時(shí)的要點(diǎn)是高流速、適當(dāng)壓力和加大清洗頻率。

流速：清洗時(shí)應(yīng)使用比正常運(yùn)行時(shí)更高的流速，單支膜管流速不超過15m3/h。

壓力：清洗時(shí)盡可能地通過低壓，高流速的方式，增加水平方向的剪斷力把污染物沖出膜元件。清洗壓力一般建議控制在3.0kg以下。

低壓沖洗的頻率：在條件允許的情況下，建議經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。一般清洗的頻率推薦為1天1次以上。

化學(xué)清洗

化學(xué)清洗是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑與污染物發(fā)生反應(yīng)，使其溶于水中，然后排出膜元件，恢復(fù)膜元件的性能。

① 選用的化學(xué)藥劑，符合膜元件的要求。

② 采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時(shí)間等參數(shù)。

③ 在推薦的溫度下進(jìn)行清洗，同時(shí)應(yīng)盡可能減少化學(xué)藥劑與膜元件的接觸次數(shù)，盡量縮短清洗時(shí)間，以求達(dá)到好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果。

④ 應(yīng)該謹(jǐn)慎地控制清洗液的pH范圍，允許使用的范圍為2~12。

⑤ 典型的、有效的清洗方法是從高pH至低pH溶液進(jìn)行清洗，由于高pH會(huì)增加膜孔擴(kuò)張，使電導(dǎo)率升高，再以低pH藥劑使膜孔緊縮，運(yùn)行72h以上時(shí)間后可以恢復(fù)，為保證系統(tǒng)脫鹽率，建議先高pH后低pH進(jìn)行清洗；如果為擴(kuò)大產(chǎn)水量，可采用先低pH后高pH進(jìn)行清洗：另外當(dāng)清洗油污染脫的元件時(shí)不能從低pH開始，因?yàn)橛驮诘蚿H時(shí)會(huì)固化。

⑥ 如果系統(tǒng)已發(fā)生生物污染，就要考慮在清洗時(shí)加入一個(gè)殺菌化學(xué)清洗步驟。殺菌操作可在清洗后立即進(jìn)行，也可在清洗前或運(yùn)行期間定期進(jìn)行（如一星期一次），連續(xù)加入一定的劑量。

⑦ 為安全起見，要確保在清洗時(shí)所有的軟管和管路吋承受清洗溫度、壓力和pH條件下的操作。

⑧ 為保證安全，溶解化學(xué)藥品時(shí)，切記要慢慢地將化學(xué)藥劑加入充足的水中并同時(shí)進(jìn)行攪拃，使其*溶解于水中。

⑨ 從安全方面考慮，不能將酸與苛性（腐蝕性）物質(zhì)混合。在要使用下一種溶液之前，應(yīng)從RO系統(tǒng)中*沖洗干凈滯留的前一種化學(xué)清洗溶液。

⑩ 當(dāng)清洗過程中發(fā)現(xiàn)清洗液臟到一定程度時(shí)，為避免使清洗下來的污染物重新吸附于反滲透膜中，建議更換新的藥劑繼續(xù)清洗。

4-清洗用藥品推薦

普通酸堿與清洗藥劑對(duì)比

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